全球首台“华龙一号”核反应堆压力容器成功交付

国之重器 敲响中国核电最强音

“装备中国，走向世界”，这是时代的召唤，也是中国一重承载的艰巨使命。2014年3月24日，习近平总书记在第三届核安全峰会上提出的中国“核安全观”，让全世界印象深刻。他指出，“各国政府要知责任、负责任，强化核安全意识，培育核安全文化，加强机制建设，提升技术水平。这既是对自己负责，也是对世界负责。”这段话字字千钧，掷地有声。同时，也让不少有意引进中国核电站的国家吃了定心丸。

全球首台“华龙一号”——福清5号核反应堆压力容器整装待发

此后，中国核电走出去“一发而不可收”，成为继高铁之后，另一张在国际社会打响的“中国名片”。其中，“华龙一号”正是深入贯彻落实核电“走出去”国家战略和推进“一带一路”建设的重要举措。刘明忠指出，“华龙一号”的成功制造，在我国核电发展史上具有划时代的意义。它实现了中国核电先进性与成熟性的有机统一、安全性与经济性的相互平衡、能动与非能动的完美结合。

攻坚克难 占领核电技术制高点

“高起点、高标准、高品质”是中国一重孜孜不倦的追求。“华龙一号”作为我国自主研发的新三代堆型，相对于二代加、AP1000等堆型，其结构更为紧凑复杂，标准更为严格，安全性更高。因此，对制造细节的把控需更加严苛，同时也加大了技术实现的难度。

中国核动力研究设计院、中国一重集团公司相关负责人进行现场交付签字

核电石化公司业务高级经理李志杰介绍，在对标准的理解方面，福清五号设计、制造过程中首次执行RCC-M2007标准，其相对于2000版，在工艺评定、焊接过程控制、质量控制、无损检验等方面增加了很多新的要求。此外，在结构改进方面，“华龙一号”在结构上取消了底封头上的测量贯穿件，将所有测量管座集中在上封头，进而避免核泄露发生，更好地保障核电安全性，但这也加大了焊接难度。最后，在材料方面，压力容器的制造需要使用大量镍基690材料，但镍基材料的焊接难度之大有目共睹，进而被称为业界难以解决的焊接难题。

面对困难，作为共和国长子的中国一重，通过精细组织、科学安排、钻研创新、攻坚克难，最终实现多项国产化技术突破，圆满解决了一系列难题。

凝心聚气 守持大国工匠精神

一重人“言必行、行必果、一诺千金”，肩负着历史赋予的责任。“华龙一号”的成功交付，是600多名一重工作人员，150名一线员工，1400多个日夜，不眠不休结出的硕果。凝聚了中国核电设计者的智慧，彰显了中国核电建设者的胆识，展现了中国核电制造者的担当。更是这些幕后英雄用汗水铸就国之重器，用坚毅书写工匠精神的具体体现。

中国一重始终贯彻执行“四个凡事”、“四个符合”的核文化理念，严格项目管理、严守工艺规范、严肃质量监管，先后为国内外核电站提供了40余台核岛一回路主设备，包括二代、二代加、三代百万千瓦、CAP1400等各种型号核反应堆压力容器。正是通过这些大量的生产制造经验，培养了一批技术过硬、品质优秀、执着敬业的技术团队、生产团队和质量管控团队。他们科学分工，成立专业攻关团队，打破专业之间的壁垒，最大程度上保证技术和生产的完整性和成熟性，具有强大的攻坚克难能力，为优质高效地完成“华龙一号”制造任务提供了坚实的后盾。

中国核电“走出去”任重而道远。中国一重表示，将以核电装备板块作为公司发展的兴企之器，依托“华龙一号”产业平台，续写核电装备国产化的新篇章，为推进核电“走出去”和地方经济社会发展做出应有贡献。（国务院国资委网站 唐斓）

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